火绳枪倒是生产出来了，可陈宪又发现了新问题。

生产效率太低了，三个工人，一个月时间才能出一条枪。

时间和人力大部分都浪费到了手工钻孔上面。

要将一根枪管扩孔到合适的直径，以陈宪此时的工艺手段，需要分很多次一点点的增加钻头直径，才能达到目的，一次扩大的太多，钻头很容易折断。

要想提高效率，必须提高钻孔效率。

陈宪又开始着手为枪管的钻孔工序设计一台钻孔设备。

最终定型的是一台木结构的卧式钻床，它的外形看上去很像车床，只是带动车窗转轴的不是电机，而是一个靠人摇动的绞盘。

工人站在钻床的一端，转动绞盘，就能带动钻床转轴转动。

转轴的另外一端对着一个类似车床的导轨，导轨完全由硬木制成，一个上面装着夹具的滑块被安装在导轨上。

转轴前端连接着一个钢制圆管，圆管侧面有两个螺纹孔，螺纹孔里安装着两个蝴蝶螺栓。

这个圆管就是安装钻头的地方，长长的钻头尾端被插入这个圆孔，然后拧紧两个蝴蝶螺栓，就能将钻头顶住夹紧。

滑块上的夹具其实就是两个圆环，圆环被固定在下面的木头滑块上。

工作时，将枪管毛坯装入两个圆环，圆环比枪管大一些，这样枪管就有调节余量，再将长长的钻头装入转轴前端的圆管内，推动滑块，钻头就能和枪管对接。

根据钻头的位置，决定在插入枪管的圆环内那个方向插入楔子，用楔子来调整枪管的位置，让它和钻头对齐。

在滑块的前侧也有一个铁制的圆环，圆环上绑着一根绳子，在钻床导轨前方，靠近转轴的位置，有一个滑轮，绳子绕过这个滑轮垂向底面上的一个大坑中，绳子前端绑着一个铁块，铁块的重量会拉着滑块向前，让枪管顶紧钻头。

工人只需要站在钻床前端转动绞盘，带动钻头转动，就能完成以前需要两人合作才能进行的枪管钻孔，而且大大降低了劳动强度，大幅度提高了劳动效率。

而且，因为钻头和枪管的顶紧力由下坠的石块控制，也就是说，这个力量是可以通过调整石块的大小来控制的，而不像两人合作时，顶紧力全靠人手调控，不能保持稳定，顶紧力可控就意味着钻孔时状态更稳定，更不容易损坏钻头。

损坏的钻头倒不值什么钱，最关键的是断裂在枪管里的钻头很难取出来，有时候取一个钻头，就要浪费很长时间，如果无法取出，那花了很大功夫加工的枪管就只能报废从来…

这台钻床不但大幅度提高了枪管扩孔的效率，也节省了将近一半的枪管加工人工成本。

钻床的出现，一下子就打通了火绳枪生产的瓶颈，让火绳枪的生产效率一下子提高了七八倍。

按说，有了钻床，火绳枪的生产问题就基本得到了解决，可以进行量产了。

但陈宪又碰到了一个新的问题。

那就是火枪重量和威力的之间的矛盾。

众所周知，火绳枪的威力取决于装药量和口径。

装药量并不是随便增加的，这和枪管的强度息息相关。

要想增加火绳枪的装药量，就要增加枪管的强度，对于这个时代的工艺水平来说，增加枪管强度的唯一办法就是增加枪管管壁的厚度。

无论是增加枪管厚度，还是增加口径，都会增加枪管的重量。

陈宪复制的第一批火绳枪，是按照早期西班牙穆什科特火绳枪的规格复制的。

这种火绳枪，口径高达二十二毫米，整枪重量十一公斤左右，弹丸重量高达五十克！

这种枪的威力非常大，在试验中，将前后覆着两层三毫米钢板的泥人轰的稀烂，简直就是一台小炮。

但他太重了，十一公斤，普通人连抱着都很吃力。

要知道，陈宪手下大部分都是些未成年的孩子，少数年纪稍微大一点的，都是出身极端贫苦，家里条件稍微好点的，十六七岁就结婚了，不可能来给陈宪当学徒，所以这些年纪大点的，又多少都有些营养不良，这样的重型火枪，他们根本操控不了。

陈宪只能想办法给火绳枪减肥。

穆什科特枪管的外形并不是圆柱形，而是采取了六棱形，这样的外形让枪管更容易固定在木质的枪床上。

但是，六棱型的枪管会造成枪管壁厚厚薄不一。

水桶理论让我们知道，枪管的总体强度取决于枪管上最薄弱的地方。

为了在不减弱枪管强度的前提下减重，陈宪将枪管的外形改成了圆形，又将堵枪管后孔的那个螺栓的尾端锻造成一个横片，用来帮助枪管固定在枪床上。

这样的改进，让枪管的重量下降了不少，但这依然不够。

穆什科特火绳枪枪管壁厚最薄的地方也有四到五毫米，这样的壁厚虽然让火枪威力十足，也极大的增加了火枪的重量。

经过试验，陈宪将火枪的口径降低到十五毫米，壁厚降低到四毫米，这时候，火枪的威力虽然下降不少，但对这个时代身着重型扎甲的士兵，在百米左右距离，依然有着致命的威胁。

经过这一些了的减重后，火绳枪的重量已经下降到了将近七公斤。

七公斤的重量，对于陈宪手下的少年兵来说，依然太重了。

这样的重量还是不能让陈宪满意，所以，他又对枪管做了另外一个重要的改进。

陈宪保留了枪管后端的四毫米壁厚，但将枪管前端的壁厚降低到了两毫米。

也就是说，陈宪将枪管设计成了前薄后厚的锥形。

这样的设计是基于陈宪对于火枪开枪过程的分析。

火枪内部堂压最大的时候是火药刚刚点燃，化学反应迅速发生，气体迅速膨胀，而子弹还没有被推动的那一刹那。

随着子弹被推动，火药反应产生的气体所处的空间会逐渐增大，随着空间增大，气体的压力自然会随之减小，一直到子弹被退出枪管，高压气体彻底冲出枪管，枪膛内气压迅速回复正常。

在这个过程中，枪管后端受到的压力无疑是最大的，越往枪管前端，压力就越小。

渐变式的枪管设计，正好符合了这种堂压的变化。

这样的设计即保证了枪管强度，又减轻了枪管的重量。

经过这一改进之后，枪管的重量被控制到了三公斤多，整枪重量也被控制到了五到六公斤，这样的重量，就足够陈宪手下的少年学徒们使用了。

这样的锥度设计让枪管的制作难度增加了不少，但并不是没有办法解决。

解决的方法其实很简单，在卷制枪管时，只需要采用同样带锥度的钢条做为卷制枪管的内模，就能卷出天然带锥度的枪管毛坯。

锥形枪管毛坯在经过扩孔工序后，带锥度的内孔会被扩孔工序加工成直径前后一致的圆孔，而外径则通过锉刀打磨，保留其锥度，自然而然就形成了壁厚渐变的枪管。